La Vanguardia de la Automatización: Selección de Tecnología y Compatibilidad del Sistema para el Futuro de su Planta de Procesamiento de Carne
2025-09-27
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El borde de la automatización:Selección de tecnología y compatibilidad de sistemasPara proteger su planta de carne del futuro
Introducción: Comprar una máquina frente a invertir en un sistema
En el mundo de la transformación de la carne, la ventaja competitiva se está desplazando de la producción básica a la maximización de la producción.eficiencia, precisión y control de datosCuando usted compra una máquina nueva hoy en día, usted no debe estar mirando sólo a su capacidad inmediata; usted debe evaluar supista tecnológica¢ su potencial en los próximos cinco a diez años.
¿Cómo se adquiere un equipo que no es sólo un reemplazo, sino un activo estratégico que abarca la automatización, la inteligencia y la integración?selección de tecnologíay garantizar la perfectacompatibilidad del sistema.
Sección I: Definir su nivel de automatización
Muchas empresas caen en la trampa de creer que "más automatización es siempre mejor".Mejor se adapta a su modelo operativo y trayectoria de crecimiento.
1Analiza tus cuellos de botella de producción
Antes de comprometerse con la automatización completa, identificar su eslabón más débil.precisión de corte,consistencia de mezcla, ovelocidad de embalaje?
Automatización dirigida:Invertir fuertemente en un sistema especializado y automatizadocortador de porcioneso bienel agua de aguaque resuelva un cuello de botella crítico y de alto costo podría ofrecer un ROI más alto que automatizar toda la línea.
Confección en lotes pequeños/de gran variedad:Si sus tiradas de productos son diversas o los tamaños de los lotes son pequeños,equipos semiautomáticos y modularesA menudo proporciona el mejor equilibrio entre eficiencia y flexibilidad operativa.
Producto de gran volumen/normalizado:Si usted produce grandes volúmenes de productos estándar (como hamburguesas),Automatización completaes esencial para reducir los costes laborales y garantizar la consistencia absoluta del producto.
2El nuevo "Must-Haves" en la tecnología de máquinas
Busque características que mejoren la precisión y el tiempo de actividad:
Detección de alta precisión:Priorizar las máquinas equipadas consistemas de retroalimentación en tiempo realAlgunos ejemplos incluyen sensores que ajustan automáticamente el grosor del corte o sondas que controlan la temperatura exacta durante la mezcla.Consistenciay minimiza los residuos.
Diseño modular y escalabilidad:Pregunte al vendedor si la máquinacomponentes críticosUna máquina bien diseñada debería permitir añadir módulos (por ejemplo,una nueva cabeza de embalaje o un sistema de tolvas diferente) para adaptarse más tarde a las nuevas demandas de productos sin reemplazar la unidad completa.
Sección II: Superar el desafío del "siló de la información"
Una gran máquina no sólo trabaja duro; generadatosLa capacidad de integrar estos datos en su sistema de gestión empresarial es el núcleo de la contratación inteligente.
1. Demandar capacidades de IoT y trazabilidad
Monitoreo del rendimiento en tiempo real:¿Tiene el equipo unaInterfaz de Internet de las Cosas (IoT)¿Qué puntos de datos específicos puede capturar (por ejemplo, tiempo de ejecución, códigos de error, consumo de energía, rendimiento por hora)?
Fundación para la Trazabilidad:Los mejores equipos de su clase deben registrar automáticamente parámetros críticos de producción como el tiempo, la temperatura, la presión y el peso.Sistema de trazabilidad del producto, que es vital para el control de calidad y la gestión de los retiros.
2. Garantizar la compatibilidad del sistema sin fisuras
Esta es la parte más crítica y a menudo pasada por alto del proceso de contratación pública.
Integración ERP/MES:¿Puede el controlador lógico programable (PLC) de la nueva máquina comunicarse eficazmente con suPlanificación de recursos empresariales (ERP)o bienSistema de ejecución de fabricación (MES)¿Necesitas verificar elnorma de interfaz de datos(por ejemplo, OPC UA, Ethernet/IP) con su equipo de TI y el proveedorantes de firmar el contratoEl fracaso aquí resulta en costosos "silos de información".
Protocolos normalizados:Favor equipo que utilizaprotocolos de comunicación estándar de la industriaEsto hace que la máquina "hable" fácilmente con otros equipos de la línea (incluso de diferentes marcas), protegiendo su instalación contra el bloqueo forzado del proveedor.
Sección III: Lista de verificación de las adquisiciones a prueba de futuros
Antes de firmar la compra, pregúntele a su proveedor estas preguntas críticas y con visión de futuro:
Pregunta clave (orientada al futuro)
Objetivo de la contratación
Protocolo de datos:¿Qué protocolo de comunicación se utiliza (por ejemplo, OPC UA)?
Garantiza una conexión fluida con los sistemas MES/ERP de las empresas.
Actualizaciones de software:¿Con qué frecuencia se actualiza el software de control?
Asegura que el equipo siga el ritmo de los avances tecnológicos.
Acceso remoto:¿El equipo soportaacceso remoto seguro y diagnóstico?
Reduce drásticamente el tiempo y los costos de solución de problemas.
Datos de energía:¿Puede la máquinaConsumo de energía en tiempo real¿Puede ser leído por un sistema externo?
Permite la optimización continua de los costes operativos a largo plazo.
Partes de repuesto:¿Los componentes críticos utilizanpiezas genéricas y estandarizadas?
Reduce los costes de mantenimiento y la dependencia de un único proveedor.
Conclusión:La adquisición de maquinaria de procesamiento de carne es una inversión estratégica, evaluando cuidadosamente el grado de automatización, priorizando la inteligencia de datos y aplicando una estricta compatibilidad del sistema,Usted no sólo está comprando una máquina, usted está comprando unUnidad de producción inteligenteque ofrezca una ventaja competitiva sostenida.
Ver más
Más que "funcional": una guía de adquisición de seguridad alimentaria y cumplimiento para máquinas de procesamiento de carne
2025-09-27
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Más que "Funcional": Una Guía de Adquisiciones para Seguridad e Cumplimiento Alimentario para Maquinaria de Procesamiento de Carne
En la industria de procesamiento de carne, la adquisición de equipos nuevos no es solo un ejercicio para aumentar la capacidad; es una decisión crítica de seguridad alimentaria que impacta la reputación de su marca y la responsabilidad legal. Una máquina con un diseño o materiales inadecuados no es una herramienta de producción, sino una potencial fuente de contaminación.
El estándar de oro para las adquisiciones modernas ya no es: "¿Puede funcionar la máquina?" sino, "¿Puede la máquina limpiarse a fondo y demostrarse segura?" Esta guía le mostrará los elementos más cruciales de seguridad alimentaria y cumplimiento que debe considerar al comprar maquinaria para el procesamiento de carne.
Sección I: El Salvavidas de los Materiales: Insistir en la Calidad de Grado Alimenticio
Los equipos de procesamiento de carne están expuestos diariamente a la humedad, las sales, las grasas y los agentes de limpieza a alta temperatura. Este entorno exige mucho a la calidad de los materiales.
1. No Negociable: Acero Inoxidable de Grado Alimenticio
Estructura Primaria: Debe insistir en SUS304 o, para áreas expuestas a alta salinidad (como zonas de salmuera o curado), el superior acero inoxidable SUS316.
El Riesgo de Grados Inferiores: Evite los materiales de baja calidad o que no estén en contacto con alimentos. Son propensos a la oxidación, lo que reduce la vida útil del equipo y, lo que es más crítico, puede liberar sustancias nocivas durante la corrosión, lo que lleva a la contaminación química.
2. Examinando los Componentes No Metálicos
Sellos y Juntas: Las piezas de goma y plástico deben ser de grado alimenticio, no tóxicas e inodoras. También deben ser resistentes a las altas temperaturas y a los productos químicos cáusticos utilizados durante los ciclos de saneamiento intensivos.
Código de Color: Idealmente, las piezas no metálicas fácilmente extraíbles deben ser de color azul o un color natural no alimentario. Esto permite la detección visual inmediata o la detección de objetos extraños (mediante rayos X) en caso de que una pieza se rompa en el producto.
Sección II: El Corazón de la Higiene: Diseño de Limpieza y Aséptico
Los expertos en seguridad alimentaria suelen decir: "Si no puedes limpiarlo, las bacterias crecerán allí". Cuando adquiera una máquina, debe inspeccionar su Diseño Higiénico como un gerente de Control de Calidad.
1. Eliminación de "Espacios Muertos" y Agua Estancada
Calidad de la Soldadura: Inspeccione las soldaduras de acero inoxidable. Exija soldaduras continuas y lisas sin grietas, huecos ni bolsas, ya que estos son lugares privilegiados para los refugios microbianos.
Estructura de Soporte: Las patas y los soportes de la máquina deben ser redondeados o inclinados, evitando las estructuras en forma de "H" o "I", que atrapan fácilmente la humedad y los residuos.
Drenaje Interno: El interior del equipo debe presentar una excelente capacidad de autodrenaje, evitando cualquier superficie horizontal o canal donde puedan permanecer residuos de carne o agua de limpieza.
2. Facilidad de Desmontaje e Inspección
Desmontaje sin Herramientas: Las piezas críticas en contacto con los alimentos (como cintas transportadoras, cuchillas de corte o paletas de mezcla) deben estar diseñadas para un desmontaje rápido y sin herramientas. Esto permite a los empleados realizar una limpieza a fondo durante la limpieza de rutina.
Diseño Abierto: El marco de la máquina debe utilizar un diseño abierto o en ángulo que exponga todos los componentes internos y los conductos de cableado, haciéndolos accesibles para la inspección visual y el lavado a alta presión.
Sección III: Cumplimiento y Certificación: Su Salvaguarda Legal
Elegir equipos que se adhieran a los estándares regulatorios internacionales y locales es fundamental para mitigar los riesgos legales y comerciales.
1. Requisitos de Certificación Obligatorios
Principios HACCP: Revise la documentación de diseño del proveedor para asegurarse de que la máquina es compatible con su plan de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Por ejemplo, debe ser fácil monitorear y calibrar los parámetros críticos de control como la temperatura o la presión.
Estándares Internacionales: Si exporta productos, el equipo debe cumplir con los estándares de sus mercados objetivo, como la certificación CE de la UE, las directrices USDA/FDA de EE. UU. o los mandatos locales específicos.
2. Cláusulas Clave para Su Contrato de Adquisición
Estipular la Responsabilidad de Cumplimiento: Exija claramente al proveedor que garantice que los materiales y el diseño del equipo cumplen con todas las regulaciones de seguridad alimentaria aplicables.
Demandas de Documentación: Solicite Certificados de Materiales (por ejemplo, Certificados de Acero 304/316), un Manual de Operación detallado y una Guía Oficial de Procedimientos de Limpieza y Saneamiento.
Soporte de Trazabilidad: Asegúrese de que el sistema de control de la máquina pueda registrar los registros de limpieza, las temperaturas de funcionamiento y la información clave del lote para respaldar su sistema de trazabilidad del producto.
Conclusión: La adquisición de una máquina de procesamiento de carne es esencialmente una evaluación de riesgos para su entorno de producción. Recuerde esta simple verdad: la máquina más segura es la que puede limpiar y verificar a fondo. Priorizar el diseño higiénico y el cumplimiento sobre un precio más bajo es la única forma de garantizar la salud y la reputación a largo plazo de su negocio.
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Costo y rendimiento: Cómo calcular el coste total de propiedad (TCO) de las máquinas de procesamiento de carne
2025-09-27
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Costo y Retorno: Cómo Calcular el Costo Total de Propiedad (TCO) para Maquinaria de Procesamiento de Carne
Introducción: Por qué esa máquina "barata" cuesta más de lo que piensas
Para cualquier negocio de procesamiento de carne, la adquisición de equipos nuevos es una inversión importante. Con demasiada frecuencia, los gerentes de adquisiciones se enfocan intensamente en el Precio de Compra Inicial, creyendo que la cotización más baja representa una victoria.
Sin embargo, el verdadero valor y costo de una máquina van mucho más allá del número en la factura.
Una máquina aparentemente barata puede quemar rápidamente sus ganancias con un alto consumo de energía, averías frecuentes y repuestos caros. Por el contrario, una máquina premium con un costo inicial más alto puede ofrecer retornos a largo plazo masivos a través de una operación estable y una eficiencia superior.
Para tomar una decisión de inversión verdaderamente informada, debe aprender a calcular el Costo Total de Propiedad (TCO) de la máquina.
Sección I: La Estructura Completa del TCO: Cuatro Pilares del Costo
El TCO es la evaluación integral de todos los costos asociados con un activo durante todo su ciclo de vida. Para la maquinaria de procesamiento de carne, el TCO se basa en cuatro pilares fundamentales:
1. Costos de Adquisición Inicial
Esta es la parte más visible, aunque a menudo subestimada.
Precio Base: El precio de lista de la máquina en sí.
Logística e Instalación: Flete, derechos de aduana, seguro, configuración en el sitio y tarifas de puesta en marcha.
Integración del Sistema: Todos los costos asociados con la conexión de la nueva máquina a sus sistemas existentes de energía, tratamiento de agua o MES/ERP.
Capacitación Inicial: Tarifas por la capacitación proporcionada por el proveedor para sus operadores y personal de mantenimiento.
2. Costos Operativos
Estos son los costos diarios incurridos mientras la máquina está funcionando, que pueden acumularse a cantidades asombrosas con el tiempo.
Consumo de Energía: El costo de la electricidad, el vapor o el gas necesarios para hacer funcionar la máquina.
Uso de Agua y Productos Químicos: Costo del agua de proceso y los productos químicos necesarios para la limpieza y el saneamiento.
Costos Laborales: Mano de obra directa requerida para operar la máquina.
Consumibles y Piezas de Desgaste: Costos de artículos como cuchillas de corte, revestimientos de volteadores, sellos y lubricación.
3. Costos de Mantenimiento y Tiempo de Inactividad
Este es el mayor asesino oculto de una máquina "barata".
Mantenimiento Preventivo: Costos de servicio regular, repuestos y mano de obra.
Reparación Correctiva: Tarifas de servicio de emergencia, costos de viaje del técnico y reemplazo de componentes defectuosos.
Pérdida por Tiempo de Inactividad (Lo Más Caro): Los ingresos perdidos cuando la producción se detiene debido a una avería, incluidos pedidos perdidos, penalizaciones por entrega tardía, tiempo de inactividad de los empleados y el desperdicio de materias primas. Un día de inactividad de equipos críticos puede costar más que la depreciación anual de la máquina.
4. Costos de Eliminación
Los gastos incurridos al final de la vida útil de la máquina, que incluyen:
Tarifas de Desguace: Costos para desmantelar y desechar la máquina vieja o los residuos especiales (como refrigerantes o aceites).
Valor de Salvamento: Cualquier valor residual que tenga la máquina, que se calcula como un costo negativo (es decir, ingresos) dentro del TCO.
Sección II: La Mentalidad del TCO: De Ahorrar Dinero a Ganar Dinero
Comprender la estructura del TCO le permite cambiar su estrategia de adquisición de simplemente "ahorrar dinero" a "ganar dinero" activamente a través de una inversión inteligente.
Adquisición Tradicional (Enfoque en el Precio)
Adquisición Estratégica de TCO (Enfoque en el Valor Total)
Enfoque: El precio de compra inicial más bajo es la mejor oferta.
Enfoque: Una inversión inicial más alta es aceptable si garantiza los costos operativos más bajos durante diez años.
Trampa: Ahorrar $5,000 por adelantado pero gastar $10,000 adicionales anualmente en electricidad.
Ventaja: Invertir en equipos de alta eficiencia convierte los ahorros operativos anuales en ganancias puras.
Servicio: Siempre que haya una garantía, estamos cubiertos.
Servicio: Priorizar la entrega rápida de repuestos y la respuesta rápida a fallas para garantizar la continuidad de la producción.
Resultado: Costos de producción inestables y alta vulnerabilidad a fallas de la máquina.
Resultado: Costos de producción predecibles y más bajos y riesgo gestionado eficazmente.
Un Ejemplo de Cálculo de TCO
Imagine elegir entre dos máquinas de envasado al vacío durante un período de 5 años:
Artículo
Máquina A (Precio Bajo)
Máquina B (Precio Premium)
Costo de Adquisición Inicial (Depreciación a 5 años)
$400,000
$600,000
Costo Anual de Energía (Motor de Alta/Baja Eficiencia)
$100,000
$50,000
Costo Anual de Piezas y Reparaciones (Alto/Bajo Desgaste)
$75,000
$25,000
Pérdida Anual Estimada por Tiempo de Inactividad
$30,000
$5,000
Costo Operativo Total Anual (TCO - Adquisición)
$205,000
$80,000
Costo Total de Propiedad (TCO) a 5 años
$1,425,000
$1,000,000
Conclusión: Aunque la Máquina B cuesta $200,000 más por adelantado, su TCO durante cinco años es $425,000 menos que la Máquina A. Ese es el verdadero poder del TCO.
Sección III: Lista de Verificación de Adquisiciones: Incorporando el TCO en su Decisión
Para integrar con éxito el TCO en la adquisición de su máquina de procesamiento de carne, siga estos pasos prácticos:
Solicite Datos de Energía: Pida a los proveedores cifras de consumo de energía a plena carga y en espera para pronosticar con precisión sus costos operativos anuales.
Detalle los Precios y la Vida Útil de las Piezas: Solicite una lista de piezas de desgaste, su costo y los intervalos de reemplazo estimados para alimentar sus cálculos de TCO.
Busque Referencias de Usuarios: Siempre que sea posible, póngase en contacto con otros usuarios del equipo para obtener información real sobre su frecuencia real de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado.
Pondere el TCO en la Puntuación: En su matriz de evaluación de adquisiciones final, asigne el mismo alto peso al TCO (o al menos a los Costos Operativos y de Mantenimiento) que al precio de compra inicial.
Al aplicar el TCO a su toma de decisiones, se asegurará de que no solo está comprando un equipo, sino que está invirtiendo en una línea de producción estable, eficiente y rentable.
Ver más
El papel de las máquinas procesadoras de carne: De las herramientas tradicionales a las soluciones modernas
2025-09-27
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El papel de las máquinas procesadoras de carne: de las herramientas tradicionales a las soluciones modernas
Antecedentes
La industria cárnica es uno de los sectores alimentarios más grandes y esenciales del mundo. Desde las pequeñas carnicerías hasta las plantas a escala industrial, la demanda de productos cárnicos seguros, eficientes y consistentes sigue aumentando. Tradicionalmente, el procesamiento de la carne dependía en gran medida de herramientas manuales como cuchillos y sierras. Sin embargo, con el crecimiento de los mercados de consumo, las estrictas regulaciones de seguridad alimentaria y la necesidad de producción en masa, las máquinas procesadoras de carne se han convertido en la columna vertebral de las plantas cárnicas modernas.
Puntos débiles en el procesamiento tradicional de la carne
A pesar de siglos de práctica, el procesamiento tradicional de la carne enfrenta varios desafíos:
Trabajo intensivo en mano de obra – Cortar, moler y rebanar carne a mano es lento y físicamente exigente.
Calidad inconsistente – El procesamiento manual a menudo conduce a variaciones en el tamaño, el peso y la textura.
Riesgos para la seguridad alimentaria – Más contacto humano aumenta las posibilidades de contaminación.
Baja productividad – Satisfacer la alta demanda de los mercados alimentarios actuales es casi imposible con herramientas manuales.
Problemas de almacenamiento y conservación – Sin sistemas de refrigeración avanzados, la carne se echa a perder rápidamente, lo que genera desperdicio.
Soluciones: Ventajas de las máquinas procesadoras de carne
Las plantas modernas de procesamiento de carne ahora dependen de máquinas especializadas para mejorar la eficiencia, la seguridad y la calidad. El equipo clave incluye:
Cuchillos y sierras para carne – Ergonómicos y duraderos para el despiece primario preciso.
Picadoras de carne – Molienda a granel en texturas uniformes para salchichas, hamburguesas y alimentos procesados.
Rebanadoras – Grosor constante para embutidos y cortes minoristas.
Hornos de ahumado y curado – Prolongan la vida útil y añaden sabor.
Máquinas para hacer albóndigas, hamburguesas y salchichas – Modelado automatizado para un tamaño constante y producción a gran escala.
Refrigeradores y congeladores – Conservan la frescura y cumplen con los estándares de seguridad.
Mezcladoras de carne – Aseguran una distribución uniforme de condimentos e ingredientes.
Sistemas de drenaje de pisos – Mantienen la higiene y previenen la contaminación.
Herramientas manuales vs. máquinas procesadoras de carne
Característica / Criterio
Herramientas manuales (cuchillos, sierras, mezcladoras manuales)
Máquinas procesadoras de carne
Ventajas de las máquinas
Eficiencia
Lento, intensivo en mano de obra
Rápido, automatizado
Ahorra tiempo, aumenta la productividad
Consistencia
Varía según la habilidad del trabajador
Cortes, pesos y texturas uniformes
Productos de alta calidad en todo momento
Seguridad alimentaria
Mayor riesgo de contaminación
Reducción del contacto humano
Más seguro, cumple con los estándares de higiene
Escalabilidad
Difícil de escalar
Puede manejar volúmenes pequeños a industriales
Apoya las necesidades comerciales en crecimiento
Costo
Menor inversión inicial, alto costo de mano de obra
Mayor inversión inicial, menor costo a largo plazo
Ahorro a largo plazo y reducción de residuos
Variedad de productos
Limitado por la habilidad manual
Admite salchichas, hamburguesas, carne picada, etc.
Mayor innovación y opciones de productos
Conclusión
Las máquinas procesadoras de carne ya no son solo una opción, sino una necesidad en la industria alimentaria actual. Al abordar los puntos débiles de los métodos tradicionales, proporcionan eficiencia, consistencia y seguridad, asegurando que los productos cárnicos cumplan tanto con la demanda de los consumidores como con los estándares regulatorios. Invertir en equipos modernos permite a las empresas escalar la producción, mantener una alta calidad e innovar nuevos productos, lo que la convierte en una parte indispensable de las plantas modernas de procesamiento de carne.
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¡El procesamiento de carne sólo se está volviendo más competitivo!
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El panorama del procesamiento de carne presenta desafíos únicos para las operaciones de tamaño mediano. Entre las expectativas de calidad artesanal y las exigencias de eficiencia a nivel industrial, los procesadores, las cocinas comerciales y las carnicerías artesanales por igual deben navegar en un entorno cada vez más competitivo, al tiempo que gestionan los costos laborales, mantienen estrictos estándares de higiene y ofrecen una calidad de producto constante.
Maximización de beneficios con la maquinaria alimentaria JIUYING: Por qué actualizar su equipo de procesamiento de carne es la elección inteligente
En la industria del procesamiento de carne de ritmo rápido de hoy en día, quedarse quieto no es una opción. Si bien su equipo existente puede hacer el trabajo, los avances en la tecnología significan que la actualización a máquinas de última generación como la rebanadora de carne industrial Modelo JY-36K puede redefinir lo que realmente significa "hacer el trabajo". Estas actualizaciones no solo mejoran la eficiencia, sino que le permiten lograr una mayor producción con menos trabajadores, lo que resuelve muchos de los desafíos relacionados con la mano de obra que enfrentan los procesadores hoy en día.
Maximización de la eficiencia con menos recursos
Si ya está utilizando equipos de procesamiento de carne, conoce el valor de la automatización. Pero imagine lo que podría lograr con las últimas innovaciones. Las soluciones de vanguardia de JIUYING agilizan su proceso de producción al maximizar la velocidad y la precisión. Por ejemplo, nuestra máquina de corte por porciones Modelo JY-36K ofrece una consistencia y precisión sin igual, lo que garantiza que cada corte cumpla con los estándares exigentes y minimice el desperdicio.
¿Por qué elegir la rebanadora de carne JIUYING para su actualización?En JIUYING, nos especializamos en ayudar a los procesadores de carne como usted a sacar el máximo provecho de cada máquina. Nuestra máquina no se trata solo de hacer el mismo trabajo más rápido, sino de cambiar fundamentalmente la forma en que opera. Al actualizar, obtendrá la capacidad de producir más con menos recursos, posicionando su negocio para el éxito a largo plazo.
Corte de precisión gracias a la cuchilla de hoz;
Tamaño de corte ajustable de 0,5 a 30 mm;
Velocidad de la cuchilla ajustable: 160/220/280/320 cortes/min;
Porcionado exacto gracias a la alimentación precisa con tecnología servo y superficie antifricción;
Diseñado para trabajo pesado, la operación se reduce al mínimo;
Panel de control táctil, fácil de usar
Aceleración de la producción debido a los procesos automatizados;
No solo el sistema de enclavamiento, sino también el sensor de seguridad le brindan una operación más segura.
Diseño compacto y fácil de usar que ahorra costos laborales al tiempo que maximiza la producción.
Para carnicerías, procesadores de tamaño mediano y cocinas comerciales listas para aumentar su capacidad y calidad de corte, manteniendo la confianza que han construido con sus clientes, nuestras rebanadoras de carne JY-36K son una buena opción. Esta máquina rebanadora está diseñada para la máxima producción, calidad constante y facilidad de mantenimiento, lo que las hace ideales para fábricas, plantas de procesamiento de alimentos y operaciones de catering a gran escala. Descubra rebanadoras que prometen eficiencia, durabilidad y un rendimiento sin igual para todas sus necesidades de procesamiento de alimentos industriales.
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